如何防止粉末喷涂结块问题,如何解决新型粉末涂料的施工问题

粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向,这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能,在较低温度下,它表现为硬而脆的玻璃状态,当温度上升到一定程度时,树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态,低于这一温度,树脂又返回到非粘连的玻璃状态,树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。粉末涂料作为一种新型涂料,使用过程中也会遇到各种各样的问题,小编和您一起学习一下,怎样解决粉末涂料的一些常见问题。光泽的分类:1379平面光泽分类法,10度以下为无光,10度-30度为哑光,30度-70度为半光,70度-90度有光,90度以上为高光。平面粉大小缩孔:缩孔是由涂层表面张力不均匀引起涂层表面不连贯的圆孔。根据经验分析,大而深的缩孔一般是有油污或被污染导致,也有的是因为流平剂加量不足。小缩孔是小于1毫米且数目多的情形,多是是聚酯中不相容的物质引起,一般加增光剂能消除。涂层有针孔:针孔是在涂料固化流平时,涂层中的水汽或者小分子有机物逸出时形成的不规则小孔。最常用效果最好的除气剂就是安息香。但是其产生的烟雾较大,浅色泛黄,以及价格较高等问题,除气剂415,在这些方面都有改进。砂纹粉加量大:砂纹剂都是棉絮状或团状物的氟化物,使用前要经过分散处理,否则加入到配方中出纹不均匀,误认为加量偏大。多用填料10:1提前混合。砂纹剂813,不含氟,所做纱纹纹路细平,光泽较高。
皱纹剂也存在类似误区。浮花剂有白点:浮花剂是聚丙烯酸酯的复配物,浮花剂外加到深色粉末中有白点,夏天容易结块,对有的聚酯不出纹等问题。有的客户反馈加浮花剂出缩孔,其实是粉末中存在的缩孔,有的种类的浮花剂并不能消除,也出不了纹路。绵绵粉不出纹:
美术型粉末的厚度都比常规平面型的要厚,基本要在80微米以上。特别是户内的绵绵纹,或者称为水纹,其固化温度也要在190以上,并且其升温要快。烘烤冒烟:
粉末涂料烘烤固化时,都有烟雾,需要专门的抽排。否则会影响其表面的洁净,或者美术纹路的形成。烟雾多是水汽、有机物、反应生成物。实际测定过程中,产生烟雾较多的材料有:安息香,2-甲基咪唑,蜡粉,增电剂,HAA,TGIC,流平剂,增光剂,有机颜料等。特别是熔点低,加量大的物质在烘烤过程中存在挥发现象。铸铁件消泡:铸铁件和镀锌板受成型工艺影响,表面致密性差孔隙率高,空气和水气夹杂在缝隙中,在高温烘烤过程中被释放出来导致针孔。尝试用专门消泡剂添加或将工件预热后再喷涂解决此类问题。消泡剂4435各类底材消泡效果好,应用较多。转印粉不好撕纸:涂膜转印难撕纸主要选择反应速率快的聚酯,推介客户用中法的9335和擎天的3307,保证反应完全,不同厂家的TGIC对撕纸有影响,TGIC稍微过量,固化条件也要达到。二是配方中的蜡的含量不超过0.5%,否则影响纹路的清晰度。转印蜡只是辅助撕纸,视情况而添加。三是涂膜流平要好。消光剂光泽消不下来:
消光剂存在跟聚酯有选择匹配性的问题,中法聚酯是最难消光泽的,消光剂最大加量4%,超过最大量仍不行考虑更换消光剂,冷炉子烘烤和热炉子烘烤对光泽稳定性影响很大。附着力柔韧性冲击强度:涂层这三个指标有关联,但侧重点不同。首先都与基料有关,即是树脂与固化剂的性能有关。其次是施工工艺和底材类型,烘烤是否完全,冲击强度与温度和时间有关。附着力与工件的前处理很关键,未经前处理的工件表面有油污或灰层也会影响附着力。配方中加0.5%偶联剂能提高涂层附着力。柔韧性则是基料的性能和含量相关,添加缩丁醛一类的助剂可以提高。工件边角不上粉:
工件边角由于静电屏蔽现象,导致不上粉。或者上粉后,出现流失。粉末配方中含水量,特别在冬季湿度小,需检查工件的接地情况。提高上粉,首先用正牌树脂,控制好粉末的粒度。其次添加增电剂有成功案例但不通用,有配方中加0.6%缩丁醛和增电剂能辅助解决。涂膜流挂和肥边:
涂膜流挂主要是树脂的熔点低导致粉末涂层的流动性好,在重力的作用下产生流挂,一般是提高填料加量或添加触变剂提高体系熔融粘度。更换粘度高的树脂。粉末结团助剂结块:
粉末结团主要是受粉末体系的玻璃化温度影响,当环境温度超过体系的玻璃化温度时粉末就会结团,同时受外力作用,粉末颗粒之间会聚集。一般选用玻璃化温度高的树脂和固化剂,在磨粉工艺中外加抗结块剂如白炭黑,或内挤干粉流动剂,都能缓解粉末颗粒结团。涂膜有质点和颗粒:
粉末涂料生产过程中,由于填料的颗粒粗糙或有异物进入时,生产出的粉末涂层表面有颗粒,另外在挤出过程中,受螺杆剪切作用导致挤出温度比实际显示的温度高,粉末涂料提前固化产生焦化粒子,在熔融过程中无法流平性导致颗粒产生,检查循环水系统降低挤出温度。涂膜失光:涂膜失光主要是表面有雾影或不平整导致高光粉末光泽很低,另一种是在户外恶劣环境中涂层粉化而失光。第一种失光主要是有挥发性的物质偏多或有水气的原因,调整消泡剂加量和排除小分子化合物的添加。粉末涂料行业标准:粉末涂料行业标准号
HG/T2006-2006,其中包含粉末涂料的各项检测标准。另外近几年粉末学会还通过了部分生产设备的标准,比如预混合设备、后混合设备、磨粉设备等。银粉发黑包膜:
银粉的还原性比较强,很容易被空气中的氧气氧化生成黑色的氧化铝,导致涂膜发黑。另外用银粉的样板在汗渍作用下也会发黑。市场上有包膜的银粉,价格高比普通银粉效果略好,一般也添加0.5%的含氟蜡起辅助。涂膜硬度提高:涂层硬度提高的方法:一是选硬度大的树脂或填料,云母粉或者滑石粉的硬度都较好,有的品种影响涂膜效果,二是添加耐磨剂含氟蜡粉一类有机物,也是增加涂层的滑爽。粉末粒径影响因素:
粉末生产过程中主要影响粒径的是磨粉机付磨转速,其次是主磨和引风的风量,再是振动筛筛网筛孔的大小。当然首先是和粉末配方和物料有关。粉末涂料为加工耗材类产品,投资门坎比较低,市场竞争激烈,也造成了粉末涂料市场乱相丛生,偷工减料现象严重,追求短期利益,给一些正品企业造成了比较大的冲击,再加上粉末涂料为粉状物质,不好识别,给一些用粉企业造成的较大的经济损失。本来产品实际用量为3吨的,通过材料参假,价格便宜,将粉末用量增加到4-5吨,反而增加了用粉企业的成本,大部分用粉企业只关心粉末价格,不关心实际的使用成本,给企业造成较大损失。我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是:船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高,研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面,与国外优质产品相比尚有一定差距。由于国外汽车粉末涂料制备技术取得进展,汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是最具活力的潜在市场。汽车行业将是其消费大户,希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂装市场的增长势头很好,亚太地区市场潜力更大,已被认为是全球增长最快的地区。

不同的树脂具有不同的玻璃化温度,如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右,增光剂的玻璃化温度大约在30多摄氏度,而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大,则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器,一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备,我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度,因而,在生产时将粉末体系的玻璃化温度定位大约为40摄氏度,将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产(以及产品储运过程中)以此为标准,接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。目前已进入夏季生产阶段,气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生,那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢?

首先要确立一个观念:粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中,粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。

澳门新葡亰,依据这一观点则有如下解决方法:

1)在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2)在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3)生产方面,钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而,若磨粉前粉碎片料冷却下不来,则后面的手段就不会起到很好的作用,可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理,这比加装空调更为有效。

再有,可加入抗结块助剂,如纳米二氧化硅或纳米三氧化二铝微粉以防止粉末粒子间粘连,抗结块剂一般和破碎片料同时磨粉效果最好。

纳米三氧化二铝,纳米二氧化硅使用范围:

1.热固型粉末涂料:环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。例环氧粉末涂料,聚酯粉末涂料,丙烯酸酯粉涂料等。

2.热塑性粉末涂料:热塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。例聚氯乙烯粉末涂料,聚乙烯粉末涂料,尼龙粉末涂料,氟树脂粉末涂料,乳胶粉末涂料等

纳米三氧化二铝使用特点:

纳米三氧化二铝(型号VK-L20M)用于粉末涂料中,可提高粉末涂料的蓬松度,抗结块效果好。对在高温,高湿度环境使用的粉末涂料,具有良好的储存性。添加量一般在0.2-0.5%,纳米三氧化二铝能提高粉末的带电性能,尤其是使用摩擦带电喷涂的时候,能明显提高粉末的上粉率和解决死角的问题,同时对粉末涂料的光泽度没有影响。

使用任何单一方法都不能有效地防止粉末涂料的结块,过度使用一种方法则会给粉末涂料带来其它的弊病。使用多种方法进行科学的配合才能够有效地防止粉末喷涂的结块。

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